YH-RFID 電子工票生產管理系統

隨著目前國內經濟的發展，產品的更新和上市周期不斷縮短。生產型企業的產品生產逐漸趨于多品種小單位化的生產模式。同時勞工報酬在不斷提高，物價在不斷高漲。于此同時，很多工廠企業一直以來都保持著固有不變的傳統型的模式化的管理方式。這就產生一個必須要解決的問題：如何減少成本、控制成本及正確地進行生產過程管理？

使用生產過程管理YH-RFID系統的優點

概述

• 即時發現生產瓶頸，實時監控每個車位的產能，平衡生產線產能。
• 實時自動統計工人生產進度及自動統計工人產量、每道工序工時。
• 可徹底杜絕工人虛報產量、計件準確，工價制定合理公平。
• 節省員工剪工票的時間，無需專門統計人員，減少人員，節省工資成本。
• RFID卡可重復使用10年以上，節省了工票紙、打印工票的費用。
• 工藝改進，即時發現從事同種工序哪個員工做得更快，耗時幾分幾秒，對比別人快的原因，個別的小改進變成全部員工的改進，企業的生產效率不斷提升優化。
• 產品質量控制更完善，即時反饋生產線次品信息,及時控制調整。
• 物料流向跟蹤分析，實時知道物料在哪個環節流轉。

準確實時統計生產數據

• 實時自動統計工人生產進度及自動統計工人產量、每道工序工時。
• 杜絕轉賣工票現象，真實反映員工加工數據。
• 自動準確的計算出員工的計件薪資，并可以結合QC合格率數據。
• 可以報告各個制單的各個工序及各個組的實際在加工人數。

直觀準確報告生產進度

• 實時自動統計各個生產制單的是否開裁、是否進入生產、是否完成。
• 實時對現場的生產進行監控，包含各個制單的各工序已經生產的比例。
• 可以實時統計各個工序及工段的生產速度，判斷人員、機種分工是否合理。
• 即時發現生產瓶頸，實時監控每個車位的產能，平衡生產線產能。

提高生產產能

• 改用插拔卡方式跟蹤后，相比條碼菲，每個員工每天至少可以累積節省30分鐘的剪切整理條碼的時間，這部分時間直接變為有效生產時間。
• 省掉了收條碼、掃描錄入條碼的時間及人員，減少間接工時消耗。
• 促進工藝改進，即時發現從事同種工序哪個員工做得更快，對比別人快的原因，個別的小改進變成全部員工的改進，使企業的生產效率不斷提升優化。

提高質量管理

• 可以自行設置中查、尾查點及數量。
• QC查衣準確跟蹤落實到各個工序的加工人員，方便返工。
• 可以統計員工每月的不良率及排名，做到獎罰分明。
• 可以統計分析出各種不良比例，促進改良。

避免浪費，節約成本

• 可以根據實際生產狀況合理自動分析計算各工序工價，避免工價制定不平衡。
• RFID卡可重復使用10年以上，節省了工票紙、打印工票的費用。
• 大大減少物料的積壓，減少補料數量。
• 避免工人惡意損壞及丟棄布料，減少損耗。

信息發布及時

• 結合電子看板，可以實時發布各個制單生產進度。
• 員工可以實時自助查詢自己的加工數量，提高勞資雙方透明度。
• 可以發布企業的各種管理制度、文化、通知等信息。
• 可以顯示客戶的歡迎信息等。
• 可以及時向客戶報告訂單的生產進度或通過WEB開放查詢給客戶，客戶可以通過互聯網查詢自己的訂單進度，提高客戶滿意程度。

傳統生產過程管理方式存在的不足

傳統型模式化管理的問題

• 完全手工式計算型

每天將工人生產作業的品種、型號、工序、數量等數據記在本子上，月底結算工資時將本子統一匯總(或EXCEL)，有專門人員統計。此統計方法要求所有的工作都要人手記錄，然后由專門人員計算生產效能、人員工資等。缺點：規模稍微增大，便完全無法管理和控制，問題頗多。

• 人工計菲型

品種做成大菲，工序等做成小菲，并用大量紙張打??；工人在生產過程中留下并需要妥善保管好自己的紙菲。然后統一匯總給電腦錄入人員，然后由專門人員統計總數量，計算生產效能、人員工資等。缺點：大量紙張，容易丟失出錯，仍需專門人員統計，問題很多。

• 條碼計菲型

品種做成大菲，工序等用條碼的方式打印出來在生產的過程中根據自己的生產狀況，留下自己的工序條碼，作為生產憑證，然后統一匯總，由專門人員將工人的條碼掃描到電腦系統，用系統進行統計總數量，計算生產效能、人員工資等。缺點：大量紙張，容易丟失出錯，仍需專門人員錄入，問題仍未完全解決。

以上三種模式，雖然依次在管理上有所提高，但是仍然存在很多問題，總結如下：

管理的困難

• 缺乏高效科學的管理，過分依賴經驗來統籌安排工作
• 訂單款式繁多，單款式數量減少，導致在制品種類過多
• 工人的效能和產能規劃不一致，導致判斷的錯誤
• 標準工時定義不準確，經常造成偏私

勞動力成本上漲

• 太多手工錄入數據過程，占用過多人力
• 工人容易轉移菲票，分期集中在個別人手上，騙取超產獎金
• 乏統籌安排，加班成為增加產能的唯一方法，甚至有人惡意把正班工票放在加班時段計算 資訊的收集不及時
• 不能及時知道現在有多少工位在開工還是等待
• 不能及時知道正在進行中的實際生產情況
• 不能及時知道每個工人正在做什么
• 不能及時知道質檢不合格的某件產品是哪個工人生產的
• 無法知道每個工人每道工序實際用了多少時間
• 無法知道同一道工序，是哪幾個工人做得最快

生產工藝改進緩慢

根據統計數據分析，工人在操作時的動作方式及順序，對生產效率影響非常大。工廠現在生產工藝的改進主要依賴于IE部門的指導，IE部門的依據主要來源于經驗和多種方式的測試，但是模擬測試的數據來源數量有限，缺乏大規模的驗證。個別工人某種的高效方式很難被發現和推廣。

無法實時跟蹤生產狀況

目前基本都是最快要到隔天才能把前一天完成的生產數據手工收集錄入到系統中，然后再分析統計數據。無法做到實時跟蹤，更無法做到實時監控和預測

• 無法快速及時的得到生產中產生瓶頸的環所在
• 無法快速知道當前生產線人員分配是否平衡合理
• 無法實時跟蹤物料流向
• 不能實時知道各個制單的開裁、發料以及各個車間之間的交接情況
• 不能監控到生產線上是否有超過規定時間的呆料
• 不能快速的找到某物料被積壓在哪個具體位置

生產過程管理YH-PP將幫您解決所有問題，整個系統由服務器、客戶端、基站/控制器、終端機、電子看板組成，通過將各個生產工序以及作業人員的信息事先編輯到電腦的系統里，在生產工序完成的同時，通過作業人員的打卡操作，相關數據就會及時地傳送到系統里，管理人員可以實時的掌握生產管理狀況。

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